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复 合 膜 胶 粘 剂 UK2851/UK5015
复 合 膜 胶 粘 剂UK2851/UK5015
一、概要 UK2851/UK5015是具有良好初粘强度、较高固含涂布使用特性的高性能双组份溶剂型聚氨酯胶粘剂,适用于铝箔、预处理过的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、喷涂金属的薄膜、玻璃纸等复合。 二、物性 品 名: UK2851 UK5015 外 观: 淡黄色透明液体 淡黄色透明液体 固含量: 72±2% 75±2% 粘 度: 6500±1000mpa.s20℃ - -NCO : - 13.0±0.5% 三、特点 1、本品对含铝箔结构有很好的粘接强度。 2、对透明基材复合可耐121℃、30分钟杀菌、消毒(但不适合于铝箔、真空镀铝结构的水煮、蒸煮)。 3、粘度较低,可以在较高固含涂布,有很好的经济性; 4、有良好初粘、加工和润湿性能,复合制品有较好的粘接强度。 5、使用本品制得的复合制品有良好的透明度和弹性、耐老化、无气味。 四、使用说明 1、混合比(重量):7份UK2851配1份UK5015。实际使用中应根据情况适当调整(如湿度较大、使用聚氨酯油墨时应适当加大UK5015用量;制造透明蒸煮袋建议采用6:1配比) 2、溶剂:合适的溶剂是乙酸乙酯。溶剂中水份含量不得超过300ppm,醇含量不得超过200ppm。 3、稀释:按要求固含量向主剂UK2851中加入溶剂搅拌均匀,再将固化剂UK5015加入到稀释好的UK2851中充分搅拌均匀。 4、配比示例: 固含量(%) UK2851(Kg) UK5015(Kg) 稀释剂(Kg) 40 7 1 6.5 35 7 1 8.5 30 7 1 11.3 25 7 1 15.2 5、适用期:取决于工作液中的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份。正常情况下,使用约4小时无明显的粘度增加。 6、涂布:可适用于任何光辊及网线辊的干法复合机。 7、涂布量:为适应不同要求,干基涂布量在2-4 g/m2间选择。 8、工作浓度:推荐使用浓度在25-38%之间,高浓度涂布必须有相应的网线辊相配合。 9、干燥:温度梯度一般根据加工速度控制在50-60℃,60-70℃,70-80℃之间。 10、复合辊温度:一般控制在50-80℃。易受温度影响薄膜采用50-60℃,其它薄膜采用70-80℃。 11、复合压力:在不损坏薄膜的情况下,尽可能提高复合压力。 12、熟化:复合制品需熟化48-72小时(熟化温度一般为50±5℃,制作塑/塑蒸煮制品时以72小时为妥)。复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜,制袋要在完全固化后进行。 13、剩余胶液:用溶剂稀释后放于密闭容器中,放置于冷暗处,次日作业时,作为稀释剂将残液少量陆续掺入新配制的胶液中使用(应低于20%,但不适用于质量要求高或是耐热的复合制品)。如出现白浊化、半透明或增稠现象,则不可继续使用(制作塑/塑蒸煮制品时,配胶量以一小时用完为妥) 。
五、包装 UK2851 21Kg/桶 UK5015 3Kg/桶 六、储存 在未开封的、完好的容器中储存于防晒阴凉干燥处。存储期为10个月。打开包装后要在短期内用完。 七、注意事项: 1、聚乙烯和聚丙烯薄膜必须经过电晕处理。聚乙烯薄膜的表面张力尽可能达到或大于40达因,不得低于39达因;聚丙烯的表面张力不应低于38达因。 2、胶粘剂与待复合材料中的其他组分:油墨、薄膜助剂、涂层,以及包装的内容物之间可能会发生相互作用,并导致无法预见的质量变化。尤其是在下列情况下:聚乙烯薄膜中含有醋酸乙烯酯、滑爽剂含量大于300ppm、或者含有一些特殊助剂,如抗静电剂、抗雾剂、颜料、染料等。必须首先进行试验,以确认胶粘剂与复合的材料即被包装物之间的适合性,方可批量生产,以防发生不必要的质量事故。 3、在应用于不加固化剂的聚氨酯油墨印刷制品时,一定要加大固化剂用量,并经试验验证可以达到质量标准后,方可批量生产。
本说明书所列的条件与配比等资料,为我们经验和试验所得,仅作为使用参考数据。因客户使用的材质、环境、及应用场合的改变超出我们的可控范围,建议在批量使用前一定要进行试验,以验证是否符合质量要求。如遇特殊情况,请及时与我们联系。
所有产品相关资料以最新版本为准。
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