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食 品 包 装 用 复 合 膜 胶 粘 剂UF2892/UK5052 食 品 包 装 用 复 合 膜 胶 粘 剂UF2892/UK5052
一、概要 UF2892/UK5052是既有良好的初粘强度,又可高固含涂布的高性能溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂。适用于铝箔、预处理过的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺薄膜、喷涂金属的薄膜、玻璃纸间的复合。 二、物性 品 名: UF2892 UK5052 外 观: 淡黄色透明液体 淡黄色透明液体 固含量: 73±2% 55±2% 粘 度: 6500±1500mpa.s - -NCO - 9.5±0.5% 三、特点 1、粘度较低,可在较高固含下涂布,有很好的经济性。 2、良好的初粘性,良好的机械加工和润湿性能,复合制品有较高的粘接强度。 3、复合制品良好的透明度和弹性、耐老化、无气味。 4、本胶粘剂对塑-塑复合制品可耐100℃水煮。 5、尤其适用于铝箔复合。 四、使用说明 1、标准配比(重量):7份UF2892配1.5份UK5052。实际使用时,混合比应根据情况适当调整(如湿度较大或稀释剂水份超标、使用聚氨酯油墨时应适当加大固化剂用量)。 2、溶剂:合适的溶剂是乙酸乙酯、丙酮。溶剂中水份含量不得超过300ppm,醇含量不得超过200ppm。芳香族〔甲苯类〕和醇类溶剂是不适用的。 3、稀释:按要求的固含量往主剂中加入溶剂,充分搅拌,再加入固化剂,并充分搅匀。 4、配比(示例): 固含量(%) UF2892(Kg) UK5052(Kg) 稀释剂(Kg) 35 7 1.5 8.46 30 7 1.5 11.28 25 7 1.5 15.24 5、适用期:一般配制好的胶粘剂存放于密闭容器中,使用约8小时无明显粘度增加。超过使用期的胶粘剂或旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。 6、涂布量:为适应不同要求,干基涂布量在2-4.5g/m2间选择。需深度成型加工复合膜,涂布量适当增大,反之则涂胶量较小。对于印刷过的薄膜涂胶量也应相应调整。 7、工作浓度:一般推荐使用浓度在25-38%之间选择。 8、干燥;为使薄膜上的溶剂完全挥发干净,必须有足够的风量、风速和温度。干燥系统分三段时,在膜入口和出口的温度梯度控制在50-60℃,60-70℃,70-80℃之间。 9、复合辊温度:一般控制在50-80℃。易受温度影响薄膜50-60℃,其它薄膜70-80℃。 10、复合压力:在不损坏薄膜况下,尽可能提高复合压力。 11、熟化:复合后的薄膜送入熟化室熟化48-72小时(熟化温度一般为50±5℃)。初步复合好的复合膜要尽可能熟化一天后才能进行复卷或制造三层复合膜,制袋要在完全固化后进行。 12、剩余胶液:用溶剂稀释后放于密闭容器中,放置于冷暗处,次日作业时,作为稀释剂将残液少量(应低于20%〕陆续掺入新胶液中使用(但不适用于质量要求高或是耐热的复合制品)。如果出现白浊化、半透明或增稠现象,则不可继续使用。 五、包装 UF2892 21Kg/桶 UK5052 4.5Kg/桶 六、储存 在未开封的、完好的容器中储存于防晒、阴凉干燥处,注意防火。存储期为10个月。 七、注意事项: 1、聚乙烯和聚丙烯薄膜必须经过电晕处理。聚乙烯薄膜的表面张力尽可能达到或大于40达因,不得低于39达因;聚丙烯薄膜的表面张力不应低于38达因。 2、胶粘剂与待复合材料中的其他组分:油墨,薄膜助剂,涂层,以及包装的内容物之间可能会发生相互作用,并导致无法预见的质量变化。尤其是在下列情况下,聚乙烯薄膜中含有醋酸乙烯酯,滑爽剂含量大于300ppm, 或者含有一些特殊助剂,如抗静电剂,抗雾剂,颜料等,必须首先进行试验,以确认胶粘剂与复合的材料即被包装物之间的适合性。 本说明书所列的条件与配比,仅作为参考数据。建议用户在使用前,请根据具体设备、材料、环境与应用情况进行适当调整。如遇特殊情况,请及时与本公司技术部门联系。 所有产品相关资料以最新版本为准。
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